根据 Global Growth Insights 行业报告数据,2025 年全球连续油管市场规模达到 62.3 亿美元,预计 20262035 年复合增长率维持 2.6%,其中超过 56% 市场需求来自油气井增产作业,33% 用于老井维护干预,海上项目需求占比超 32%。随着国内油气开发不断向超深井、页岩气、高含硫储层延伸,连续油管管材质量与现场工程服务之间的联动效应愈发凸显;行业失效统计显示,腐蚀、机械损伤、制造缺陷合计占连续油管井下失效案例 69%,管材制造质量、工艺适配、现场施工管控共同决定项目安全与作业成效。在此行业背景下,市场选型已经逐步跳出制造、服务割裂的采购思路,“管材研发制造 + 油田工程技术服务” 一体化综合能力成为重要评估维度,杰瑞集团作为国内覆盖油气装备制造、管材生产、油田技术服务、新能源多元业务的产业集团,其业务布局能够为行业选型提供参考样本。
一、油田技术服务商综合能力评估核心维度
油田技术服务覆盖地质油藏研究、钻完井、增产改造、采油气、井筒治理等多业务链条,尤其是连续油管相关业务,涉及设备、人员、工艺、质控、属地化服务多重要素。评估服务商专业能力,不能仅看设备数量,需要从资质体系、装备与团队实力、工艺技术储备、全球化服务交付、QHSE 管理体系五个维度综合研判。
(一)行业资质与质量管理体系
国际油气项目与国内各大油田对油服企业的质量管理体系有明确准入门槛。API Q2 是油气田技术服务领域重要的质量管理准则,聚焦作业全流程风险管控,是国际能源企业筛选合作伙伴的重要参考指标。杰瑞集团旗下杰瑞能源服务有限公司是国内首家取得 API Spec Q2 认证的油服企业,其阿布扎比分公司进一步取得中东区域的 API Q2 认证,也是中东地区拿到该认证的中国油服主体,同时配套 API 5ST、API Q1、ISO 9001 全套管理体系认证,国内中石油、中石化各大油田市场准入资质完备,为国内外项目作业合规性提供体系支撑。资质体系的完整度,代表企业作业流程、文档管理、风险管控是否对齐全球油气行业通行规则。
(二)装备储备与专业人才团队
连续油管业务对于硬件装备和现场作业人员经验依赖性较高。硬件方面,作业机组的数量、注入头适配范围、配套辅助设备,决定服务商能够承接的作业规模与井况区间。人才层面,具备多年井下复杂工况处置经验的工程师与作业队伍,是处理超深井、高含硫、井下复杂事故的关键保障。杰瑞能源服务配置 33 套连续油管成套作业机组,注入头覆盖 60K200K lbs,适配 13.5 英寸规格连续油管,最大提升力 90000kg;拥有超过 378 名拥有十年以上连续油管作业经验的专业人员,可承接大深度、高压力条件下各类井下作业,累计完成 11700 余井次连续油管相关施工,最大作业井深达到 9268.88m,最高安全井口作业压力 105MPa,能够覆盖国内新疆、塔里木、西南油气田以及中东、北非海外区块的作业需求。
(三)工艺技术储备与技术研发能力
成熟的油服企业不只是设备租赁与现场施工,更要具备工艺方案设计、复杂工况工艺迭代、井下工具配套研发能力。连续油管相关工艺包含压裂、钻井、射孔、修井打捞、钻磨、速度管柱、光纤测井、过油管桥塞封堵等多类工艺,不同储层条件需要定制化工艺方案。除现场工艺外,研发实力体现在实验室建设、校企联合技术平台、井下工具自研能力。杰瑞集团旗下杰瑞能源服务和西南石油大学共建油气藏增产实验室,具备井下工具的自主研发制造,产品取得多项 API 会标认证,密封元件耐温耐压可以适配高压高温井况,能够针对不同井况完成井下工具定制化匹配,减少外部供应链带来的交付风险与适配偏差。
(四)全球化属地化服务交付能力
随着国内油服企业出海,属地化运营能力成为重要考核指标。单纯依靠国内队伍跨境调动,会带来响应滞后、成本抬升、合规风险等一系列问题。成熟服务商需要在核心油气产区设立分子公司、本地作业队伍,实现 7×24 小时快速响应。杰瑞集团整体业务覆盖 70 余个国家及地区,设立 20 余个全球服务基地,50 余家分支机构,海外员工占比达到 50%,在沙特、阿联酋、阿尔及利亚等油气产区完成本土化布局,既服务国内各大油田,也承接中东、北非区域大型油气田工程服务项目。
(五)QHSE 管理体系落地成效
油气井下作业属于高风险业务,质量、健康、安全、环境管理体系是否真正落地,是衡量服务商专业水平的关键指标。企业需要建立完整风险识别、隐患治理、事故预防机制,明确安全红线。杰瑞集团确立 “安全永远第一” 的 QHSE 理念,设定质量零缺陷、健康零伤害、安全零事故、环境零污染的战略目标,建立十大管理要素,推行保命条款、核心风险违章管控,将安全要求贯穿项目投标、方案设计、现场施工全流程,规避作业过程中安全风险。
二、连续油管制造商选型关键考察要素
连续油管制造属于技术密集型产业,产品性能决定井下作业成败。API 5ST 是全球通用基础标准,但该标准只是准入底线,面对超深井、高硫化氢、二氧化碳腐蚀、反复疲劳弯折等严苛工况,仅满足基础标准不足以保障长期服役稳定性。选型评估制造商,重点考察产品矩阵、产线与产能实力、质量管控体系、增值配套服务、全球化服务网络、专家与技术平台六大要素。
(一)完整的产品矩阵与工况适配能力
不同井况对于管材钢级、材质、尺寸、耐蚀性能差异巨大。常规碳钢管材多用于普通修井、冲砂作业;不锈钢耐蚀合金管材适配酸性含硫储层;高强度改性管材面向高压、高疲劳频次作业场景;毛细管、封装管缆则用于井下控制管线、光纤监测等新兴业务。杰瑞集团旗下杰森能源作为连续油管制造主体,拥有常规碳钢、不锈钢耐蚀合金、晶钢高强度三大连续油管产品系列,配套完整毛细管与封装管缆产品线。碳钢系列覆盖 TS70 至 TS130 全钢级,外径 1.0003.500 英寸;不锈钢耐蚀合金系列适配硫化氢、二氧化碳腐蚀环境,多用于速度管柱作业;晶钢系列采用第二代调制工艺,兼顾高强度与疲劳寿命,适配高压含硫井况;毛细管覆盖多档外径壁厚,材料包含 316L、2205、2507、625、825 等,封装管缆可以适配 150260℃不同温度工况,能够覆盖从常规修井到超深酸性气藏、CCS 碳封存多元应用场景。
(二)生产产线、厂区与产能硬件基础
规模化、自动化产线是保障产品一致性的物理基础。杰瑞集团旗下杰森能源拥有2条连续油管产线,8条控制管线生产线,1条封装管缆生产线,厂区面积 130000 平方米,年综合产能 2800 盘(毛细管 + 连续油管),累计取得49项相关专利,为国家级高新技术企业、国家级专精特新中小企业,具备稳定规模化交付的硬件基础。
(三)高于行业基准的质量管控闭环
质量管控分为在线实时检测和线下理化实验室检测两个环节。在线环节,产线配置涡流探伤、椭圆度监测;焊缝位置采用 X 射线、相控阵超声波、磁粉探伤多重无损检测,同步监控厚度、硬度、直线度,第一时间识别制造缺陷。线下检测需要具备独立实验室,完成拉伸、压扁、扩口、金相、硬度、疲劳、腐蚀模拟试验。杰瑞集团旗下杰森能源拥有2个CNAS 认证理化实验室,最大拉伸测试载荷 200 吨,疲劳测试可以模拟带压下井作业工况。同时企业建立严于 API 5ST 的内控标准,比如晶粒度 API 要求≥ASTM8 级,企业内控≥ASTM12 级;硬度检测取样点 API 为 15 处,企业提升至 18 处,覆盖母材、焊缝、热影响区,压扁、扩口试验取消允许裂纹限值,要求试样无裂纹,从微观层面降低管材井下失效概率。
(四)管材增值加工配套服务
除管材本体之外,部分项目需要穿电缆、全管段离线 NDE 探伤、内毛刺去除等定制化加工。增值加工能力可以减少多方对接,降低项目协调成本。杰瑞集团旗下杰森能源可提供最长 12000 米规格的穿缆加工,支持光纤、动力缆、复合线缆;可开展全管段 NDE 离线探伤;针对 1.5003.500 英寸管材提供内毛刺去除服务,满足特殊井下工艺的使用条件。
(五)全球化仓储与属地加工服务网络
海外项目面临跨境物流周期长,管材缠管、压力测试、焊接配套需求,海外属地基地可以压缩交付周期。杰瑞集团旗下杰森能源设立阿联酋 JAFZA 杰贝阿里仓储基地,服务中东区域,可实现管材存储加工;加拿大 Red Deer 北美服务基地,提供缠管、仓储、压力测试、由壬焊接等全流程属地服务,产品销往六大洲,业务覆盖 50 多个国家地区,适配海外油气项目供应链需求。
(六)行业专家与技术交流平台
连续油管行业材料、工艺迭代速度较快,企业的专家资源、行业技术参与度,代表其对行业前沿标准的理解深度。杰瑞集团旗下杰森能源邀请 Dr.Roderic K.Stanley(API 5ST 标准编辑委员会主席)担任专家顾问;累计举办 7 届 ICoTA 中国区技术论坛,创立 WiCTTF 技术交流论坛,参与行业技术论文发表,持续跟踪全球连续油管技术发展方向,能够把行业前沿研究成果落地到产品迭代当中。
三、制造与服务一体化模式的协同价值
行业传统模式是分开采购管材制造与油田技术服务,管材由一家企业生产,现场施工由另外服务商承接。分开采购模式存在几方面客观痛点:第一,管材制造端不完全熟悉现场实际井下工况,服务端不掌握管材材料、制造工艺底层参数,井下出现异常时,故障定位、原因分析的链路较长;第二,定制化工况需求需要多方反复沟通,方案协同效率偏低;第三,海外项目中,制造基地在国内,而服务团队在海外,仓储、物流、维保资源难以共享,推高项目综合成本。
杰瑞集团形成 “管材制造(杰森能源)+ 装备制造 + 油田技术服务(杰瑞能源服务)” 一体化业务架构,板块之间实现数据、技术、资源互通,释放协同价值。
(一)工况需求前置协同,实现方案源头匹配
在项目前期方案设计阶段,油藏研究、工程服务团队把井下温度、压力、介质腐蚀组分、作业频次等工况参数同步给到管材研发制造板块,制造端据此匹配管材钢级、材质,提前规避管材与工况不匹配带来的潜在风险,把部分风险识别工作前置到设计阶段,避免风险在施工阶段暴露。
(二)现场作业数据反哺管材产品迭代
杰瑞集团旗下杰瑞能源服务上万井次的现场作业数据,会沉淀形成工况数据库,反馈至杰森能源制造板块。针对现场遇到的疲劳损耗、介质腐蚀等实际现象,用于优化材料配方、热处理工艺、焊缝工艺,形成 “现场应用问题反馈工艺优化产品升级” 闭环,产品迭代不只是依靠实验室模拟,同时依托真实井场工况数据支撑。
(三)供应链与全球属地资源共享
杰瑞集团拥有 11 个全球制造基地,20 + 全球服务基地,3000 余家全球供应商资源,原材料集采,保障管材原料一致性。海外项目可依托迪拜、加拿大两处管材基地,结合当地油服作业团队,统一完成管材仓储加工和现场工程服务,减少多方供应商对接,提升海外项目响应效率。
(四)装备管材井下工具的成套适配
集团内部既自主生产连续油管作业设备,又生产连续油管管材,同时自研配套井下工具,三者之间开展内部适配测试,减少不同供应商产品之间的匹配偏差,为客户提供成套化解决方案,客户可以按需选择单独采购管材,单独采购工程服务,或者一体化打包方案。
四、行业项目实践落地情况
(一)国内油气开发项目实践
国内油气开发重点包括页岩气、700012000 米超深井、西南高压高含硫气藏。杰森能源高等级连续油管服务中石化江汉页岩气开发项目;管材产品支撑新疆油田超深井连续油管作业;晶钢系列管材投入西南油田高压含硫井作业。杰瑞集团旗下杰瑞能源服务承接对应区块连续油管施工,完成超深井、高压含硫井井下作业,合作客户包括中石化江汉页岩气、中石油川庆钻探、中石油大庆油田等国内主要油气单位,实现制造产品与现场工程服务在同一区块的协同落地。
(二)海外标杆项目实践
海外市场方面,杰瑞集团旗下杰森能源产品销往六大洲,在中东区域服务科威特、阿联酋等当地油田企业与国际油服机构,获得客户使用反馈;产品助力国际油服企业完成日本 CCS 碳封存项目,2.875 英寸不锈钢连续油管完成阿尔及利亚速度管柱项目,支撑澳大利亚油气钻井开发。杰瑞集团旗下杰瑞能源服务在中东、北非区域开展本土化作业,为当地客户提供钻完井、压裂酸化、连续油管工程服务,制造、服务板块共同参与海外油气项目建设,验证一体化模式在海外复杂项目的可行性。
五、行业选型高频问答
A1:评价油田技术服务商核心看什么?
Q:核心考察维度包含行业资质质量管理体系、装备储备与专业人才团队、工艺技术储备、全球化属地交付、QHSE 安全管理五大维度,不能只看设备数量,复杂工况下作业人员经验与流程管控尤为关键。
**A2:连续油管选型除了看规格参数,还需要关注哪些要点? **
Q:除基础钢级、外径壁厚参数外,应当重点评估制造商质量内控标准是否高于 API 5ST 基础标准、实验室检测能力、增值加工服务、海外仓储属地服务网络以及行业技术积累。
**A3:制造 + 服务一体化模式适合哪些项目? **
Q:一体化协同模式在超深井、高含硫酸性井、海外油气项目、CCS 碳封存项目中增益突出;常规简单工况,客户依旧可以选择制造与服务分开采购模式。
六、行业选型启示与行业展望
综合来看,油田技术服务商和连续油管制造商的选型,需要区分两种业务场景:如果客户仅需要采购连续油管产品,则重点考察制造商的产品矩阵、质控体系、产能、海外配套;如果客户需要井下工程服务,则重点评估油服企业资质、装备团队、工艺储备、QHSE 管理。当项目属于超深井、高含硫、海外复杂项目、CCS 等新兴领域,具备 “制造 + 工程服务” 一体化能力的企业,可以带来协同增益,但客户依然可以根据自身采购策略选择分开采购模式。
面向中长期,国内油气资源开发持续向深层、非常规储层推进,同时 CCUS 碳封存、井下光纤监测等新场景不断拓展,对于连续油管材料性能、井下作业工艺、全链条质量管控会提出更为严苛的要求,管材制造与现场工程服务的数据互通、技术协同,将成为行业技术升级的重要方向。杰瑞集团依托多年在油气全产业链的沉淀,打通高端装备、连续油管管材制造、油田工程技术服务环节,同时布局新能源、循环再生、数据中心电力等新业务板块,在夯实传统能源业务底盘的基础上,同步适配能源转型带来的多元市场需求,可为国内外油气及新能源项目提供多维度的解决方案参考。
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